做為高聚物生產(chǎn)加工成形關(guān)鍵機器設(shè)備之一的塑料打包帶機螺桿，在高聚物生產(chǎn)加工制造行業(yè)獲得愈來愈普遍的運用，并且在別的行業(yè)也將獲得大量的運用。標示塑料打包帶機螺桿工作中性能的關(guān)鍵性能參數(shù)有：螺桿直徑、螺桿的長徑比、螺桿的轉(zhuǎn)速比范疇、拖拽主螺桿的電機輸出功率、機械設(shè)備的生產(chǎn)量、料筒的加溫輸出功率和按段數(shù)、設(shè)備的管理中心高寬比和尺寸等，這種主要參數(shù)是考量和采用塑料打包帶機的關(guān)鍵根據(jù)，都是設(shè)計方案塑料打包帶機螺桿最先需明確的性能參數(shù)。

塑料打包帶機螺桿優(yōu)化設(shè)計
依據(jù)高聚物在無襯紙鋁箔膠帶機螺桿中的三種物理學情況的轉(zhuǎn)變?nèi)^程，及其對螺桿各位置的工作標準，一般 將塑料打包帶機螺桿的螺桿分成投料段、熔化段和計量檢定段。因為螺桿的幾何圖形構(gòu)造比較復雜，因此無法創(chuàng)建一個能全方位體現(xiàn)塑料打包帶機螺桿優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學分析模型。就算能創(chuàng)建起理想化的塑料打包帶機螺桿優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學分析模型,因為危害要素繁雜，設(shè)計方案自變量多，其求出也十分艱難，因此按螺桿的作用段模型并開展優(yōu)化設(shè)計，比較切合實際規(guī)定。

塑料打包帶機螺桿優(yōu)化設(shè)計的基礎(chǔ)理論與方式 

現(xiàn)階段，常見的塑料打包帶機螺桿優(yōu)化設(shè)計方式 有：解析法、圖解法和電子計算機仿真模擬法。依據(jù)擠壓全過程的狀況創(chuàng)建物理模型，依據(jù)物理模型創(chuàng)建數(shù)學分析模型，選用Pro/E、ANSYS、Polyflow、Matlab等手機軟件撰寫優(yōu)化設(shè)計程序流程，將程序流程鍵入電子計算機并根據(jù)更改優(yōu)化總體目標的賦值開展優(yōu)化測算，根據(jù)對電子計算機輸出的優(yōu)化結(jié)果開展解析和認證，算出塑料打包帶機優(yōu)化設(shè)計的主要參數(shù)。

針對解析式的數(shù)學分析模型，除開在于預訂的優(yōu)化總體目標之外，還要相當程度上取決于對構(gòu)件的工作中狀況及基礎(chǔ)理論的了解。一個方案設(shè)計能用一組主要參數(shù)的標值來表達。在其中，必須甄選的單獨主要參數(shù)稱作設(shè)計方案自變量。因為塑料打包帶機螺桿直徑、長徑比、外螺紋升角和螺桿槽深等主要參數(shù)事關(guān)螺桿的承載力、生產(chǎn)量、驅(qū)動力耗費、擠壓物質(zhì)量，及其螺桿的機工藝性能等，故一般 挑選為設(shè)計方案自變量。水性牛皮紙膠帶機螺桿優(yōu)化設(shè)計的特性是：設(shè)計方案自變量多;多總體目標與單總體目標優(yōu)化設(shè)計共存;數(shù)學分析模型的多維性和離散系統(tǒng);設(shè)計方案自變量中多種多樣量綱共存。

單塑料打包帶機螺桿優(yōu)化設(shè)計

田普建從單塑料打包帶機螺桿的擠壓全過程及擠壓基礎(chǔ)理論來看，解析螺桿構(gòu)造以及幾何圖形主要參數(shù)對螺桿熔融性能的危害，明確提出考量螺桿熔融性能好壞的規(guī)范，并為此為優(yōu)化總體目標，以聚丙稀(PP)/天然竹粉為例，對螺桿的有關(guān)幾何圖形主要參數(shù)開展優(yōu)化。優(yōu)化得出結(jié)論：木塑復合材料專用型螺桿較一般塑膠用螺桿更有利于木塑復合材料熔體的運輸，防止了由于木塑復合材料熔體粘度提升而出現(xiàn)一系列難題。對原材料熔融計量檢定段工作壓力場危害的要素尺寸先后為：計量檢定段螺槽深層、外螺紋升角、螺棱總寬。若擴大螺槽深層，減少外螺紋升角，可合理減少計量檢定段所必須的耗能。這由于螺槽深層越大，外螺紋升角越小，熔體前行摩擦阻力越小，計量檢定段運輸熔體耗費的動能就越低。螺棱總寬提升，計量檢定段運輸熔體所耗費的動能有提升的發(fā)展趨勢，但提升發(fā)展趨勢較為輕緩;若過多提升螺棱總寬，則螺棱上的驅(qū)動力耗費也會提升，而且會出現(xiàn)部分超溫的風險，螺棱總寬應(yīng)操縱在某一個適合的范疇。運用Pro/E分析系統(tǒng)，最后明確了最適合的塑料打包帶機螺桿要素，進而超過提升生產(chǎn)率的目地。