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一、擠出機：傳動采用變頻調速，運行時轉速平穩(wěn)，確保PP帶帶坯料的穩(wěn)定性。
二、螺桿：采用38CrMoAL精加工氮化處理，耐磨性好，經過特殊設計，采用排氣工藝、塑化好、產量高等優(yōu)點。
三、?？冢寒a品規(guī)格尺寸調整采用先進的阻量可調試設計，方便調整PP帶坯料精確尺寸。
四、水箱：采用不銹鋼制作，水位采用可調設計；冷卻水溫采用自動工會控制。
無、PP坯料牽引：采用三棍輪變頻調速，有效提高了PP坯料板型平整度。
六、烘箱：采用雙組合加熱烘箱，使PP帶在烘箱內拉伸；提高了延伸倍率，增加了拉伸強度。
七、拉伸：采用變頻調速五棍輪拉伸拉動，有效解決了PP帶在生產過程中產生的疲勞強度。使PP帶板型更加垂直平整。
八、電暈處理機：因PP帶表面光滑油墨不易附著，需要電暈處理以提高PP帶表面油墨附著力。經過電暈處理后印刷油墨，字體清晰、油墨不易跌落。
九、油墨烘箱：PP帶油墨印字后，烘箱后使油墨快速烘干，不會造成油墨粘貼在壓花輪上，確保字體的清晰度。
十、壓花輪機：采用渦輪式結構設計，運轉精度高、花紋清晰、噪音小、使用壽命長、操作方便等優(yōu)點。
十一、退后烘箱：采用中溫加熱退貨方式，有效消除了PP帶應力面，提高PP帶垂直度。
十二、藏帶器：在生產過程中因收卷機更換紙芯需要停機，把多余的PP帶存儲在藏帶箱內，避免造成PP帶錯亂打結，影響PP帶產品質量。
十三、收卷機：采用獨特雙功位自動收卷工藝設計，張力采用力矩電機，張力運轉平穩(wěn)，有效提高了PP帶的垂直度；電器控制采用PLC編程，觸摸屏控制，擁有自己記米報警、換位、切帶等功能，使操作更加快速便捷，節(jié)約了勞動成本。

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